Abstract (ukr):
Проведённый в статье анализ результатов сравнения различных методов зубошлифования показал, что метод шлифования двумя тарельчатыми кругами, наиболее низко производителен так как предназначен для шлифования высокоточных (3–4 степень) зубчатых колес. Определено, что главной проблемой шлифования зубчатых колес является повышение производительности обработки при сохранении качественных параметров и точности их зубьев. Установлена связь между обеспечением качества и производительности обработки высокоточных (3–4 степень) зубчатых колес и новыми технологиями, инструментом для шлифования. Целью исследования есть повышение эффективности шлифования высокоточных зубчатых колес с использованием абразивных кругов из кубического нитрида бора (КНБ). Для достижения цели была исследована работоспособность тарельчатых шлифовальных кругов из КНБ на различных связках и даны рекомендации по их применению при зубошлифовании высокоточных зубчатых колес. В результате проведенного исследования был сделан вывод о том, что на всех исследуемых режимах обработки мощность шлифования при использовании кругов из КНБ ниже в 1,5–2 раза, чем при использовании кругов из электрокорунда. Шлифование кругами из КНБ обеспечивает необходимую точность обработки зубчатых колес (3–4 степени) и шероховатость поверхности.
Abstract (eng):
The analysis of the results of comparing different methods of grinding conducted in the research showed that the method of polishing with two platelets is the least productive since it is intended for grinding high-precision (3–4 degree) gear wheels. It is determined that the main problem of grinding gear wheels is to increase the processing efficiency while maintaining their qualitative characteristics and accuracy. The connection between providing of quality and productivity of processing of high-precision (3–4 degree) gear wheels and new technologies, a tool for grinding is established. The aim of the study is to increase the efficiency of grinding high-precision gear wheels using abrasive wheels of cubic boron nitride (CNB). In order to achieve the goal, the efficiency of the plate grinding wheels from the CNB on various connections was investigated and recommendations were given regarding their application in tooth grinding of high-precision toothed wheels. As a result of the study, it was concluded that, in all investigated processing modes, the grinding power using circles with CNB is lower 1,5–2 times than when using circles with an electrocorundum. Grinding circles with CNB provides the required precision machining of gear wheels (3–4 degrees) and surface roughness.