Abstract (ukr):
За даними аналізу опублікованих робіт авторів, що досліджували процес фінішної обробки деталей торцевим фрезеруванням, встановлена доцільність використання процесів торцевого фрезерування для фінішного формування поверхневого шару деталей, що оброблюються. При цьому значні переваги мають технологічні процеси з використання торцевих фрез косокутного різання, оснащених надтвердими матеріалами, зі спірально-ступінчастим розташуванням різальних елементів. Разом з тим, нестаціонарність процесу різання, яка властива процесам торцевого фрезерування, призводить до змінних деформацій технологічної системи, що негативно впливає на якісні характеристики обробки. Виконані авторами дослідження напружено-деформованого стану торцевої фрези (одної зі складових технологічної системи) дозволила визначити процес деформації корпусу фрези, що призводить до зміни положення формоутворюючих різальних кромок, а це, у свою чергу, до зміни умов формоутворення оброблених поверхонь. Встановлені величини осьових переміщень формоутворюючих різальних ножів дозволяють прогнозувати якість оброблених поверхонь та розробити заходи з мінімізації деформацій інструмента в умовах нестаціонарного процесу торцевого фрезерування.
Abstract (eng):
According to an analysis of published works by the authors who investigated the process finishing machining operations the parts by the face milling cutter, the feasibility of using face milling processes for the final formation the surface layer of the parts to be machined is established. In doing so, using face milling of oblique cutting with equipped with super hard materials and a spiral-step arrangement of the cutting elements have significant advantages. However, the non-stationarity cutting process, which characteristic for the face milling processes, leads to variable deformations of the technological system, which negatively characterize the quality processing affects. The study of the authors of the stress-strain state (for one of the technological system components) allowed determining of the cutter body deformation process, which leads to a change position of the cutting edges, and that in turn to affect the machined surface. The measured values of axial displacement the cutters allow predicting the machined surfaces quality and to develop measures for tool deformations eliminated in the non-stationarity face milling condition process.
