Abstract (ukr):
Проведений аналіз використання нестаціонарних процесів різання показав перспективність використання багатоступінчастих торцевих фрез для обробки плоских поверхонь деталей машин. Для забезпечення необхідних параметрів якості обробленої поверхні було запропоновано використовувати способи обробки зі змінною траєкторією руху різальних ножів фрез щодо заготовок. Експериментально досліджений вплив геометричних параметрів різальних частин
ножів торцевих фрез та режимів різання на якість оброблених поверхонь. Для покращення якості обробленої поверхні запропоновано використовувати ножі з безвершинною радіусною різальною
кромкою. Визначено раціональні значення кутів нахилу різальних кромок ножів торцевих фрез.
Рекомендовано раціональні режими різання для забезпечення необхідних параметрів якості обробки
при фрезеруванні високоміцного чавуну. Експериментально отримана стабільна шорсткість
поверхні вздовж ширини обробки за рахунок використання лінійної траєкторії різання чистовим
ножем. Забезпечення необхідної мікрогеометрії обробленої поверхні дозволяє покращити
експлуатаційні властивості деталей машин: зносостійкість, корозійну стійкість, жорсткість.
Abstract (eng):
The analysis of non-stationary cutting processes showed expediency of using multistage face mills for shaping of part flat surfaces. To ensure the required quality parameters of machining surface, the use face mills with variable trajectory of movement of cutting knives cutters was suggested. The influence of geometrical parameters of cutting parts of face mills and cutting conditions on the quality of the machining surfaces was experimentally investigated. To improve the quality of surface we suggested to use knives with radius cutting edge. Rational values of tilt angles of cutting edges of the blades of face mills were obtained. Rational modes of cutting parameters necessary for quality machining of cast iron were recommended. Stable surface roughness along the part width by using a linear movement trajectory of cutting element was experimentally obtained. The provision of the necessary microgeometry of machining surface improves the operating properties of machine parts, wear resistance, corrosion resistance, hardness.
