Please use this identifier to cite or link to this item: https://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/9157
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.authorВиговський, Г.М.-
dc.contributor.authorПлисак, М.М.-
dc.contributor.authorРадкевич, С.І.-
dc.contributor.authorVyhovskyi, H.M.-
dc.contributor.authorPlysak, M.M.-
dc.contributor.authorRadkevych, S.I.-
dc.date.accessioned2026-07-15T11:26:35Z-
dc.date.available2026-07-15T11:26:35Z-
dc.date.issued2026-
dc.identifier.urihttps://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/9157-
dc.description.abstractУ статті представлено результати експериментального дослідження впливу складових сили різання на мікро- та макрогеометрію оброблюваної плоскої поверхні при чистовому торцевому фрезеруванні сірого чавуну СЧ-21 (270 HB) із застосуванням розробленої торцевої ступінчастої фрези. Особливу увагу приділено аналізу сил різання, шорсткості поверхні та відхилень від площинності оброблених поверхонь залежно від параметрів режиму обробки – швидкості різання та подачі на зуб. Проведено порівняння результатів при використанні нерухомо закріплених відносно корпусу фрези різальних елементів (РЕ) та застосування рухомого чистового формоутворюючого РЕ з пружним контактом відносно нерухомого копіра. Встановлено, що при підвищенні подачі на зуб зростають усі складові сили різання, що веде до погіршення як шорсткості обробки, так і до збільшення відхилення від площинності. Разом з тим, при підвищенні швидкості різання до V=26,4 м/с спостерігається зниження сил різання та покращення мікро- та макрогеометрії оброблюваної плоскої поверхні. Запропонована конструкція фрези з рухомим в осьовому напрямі чистовим РЕ, що пружно контактує із нерухомим копіром, дозволяє компенсувати пружні деформації технологічної системи (ТС) та зменшити похибки обробки. Отримані результати можуть бути використані для оптимізації конструкцій торцевих фрез та режимів обробки для підвищення мікро- та макрогеометрії плоских поверхонь при чистовому торцевому фрезеруванні.uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherДержавний університет "Житомирська політехніка"uk_UA
dc.relation.ispartofseriesТехнічна інженерія;1(97)-
dc.subjectторцеве фрезеруванняuk_UA
dc.subjectступінчаста фрезаuk_UA
dc.subjectсили різанняuk_UA
dc.subjectшорсткістьuk_UA
dc.subjectплощинністьuk_UA
dc.subjectface millinguk_UA
dc.subjectstep milling cutteruk_UA
dc.subjectcutting forcesuk_UA
dc.subjectsurface roughnessuk_UA
dc.subjectflatnessuk_UA
dc.subjectfinishing machininguk_UA
dc.subjectgrey cast ironuk_UA
dc.titleДослідження процесу різання торцевою ступінчастою фрезою з рухомим формоутворюючим різальним елементомuk_UA
dc.title.alternativeResearch on an improved design of a face step milling cutter for enhancing the micro- and macro-geometry of flat surfacesuk_UA
dc.typeArticleuk_UA
dc.description.abstractenThe article presents the results of an experimental study of the influence of cutting force components on the micro- and macro-geometry of the machined flat surface during finish face milling of grey cast iron GCI21 (similar to EN-GJL-200) using a developed face step milling cutter. Particular attention is paid to the analysis of cutting forces, surface roughness, and flatness deviations of the machined surfaces depending on the machining parameters, namely cutting speed and feed per tooth. A comparison of the results obtained using cutting elements (CE) rigidly fixed relative to the cutter body and the use of a movable finishing CE with elastic contact relative to a stationary cam was carried out. It was established that with an increase in feed per tooth, all components of the cutting force increase, which leads to a deterioration of surface roughness and an increase in flatness deviation. At the same time, increasing the cutting speed up to V = 26.4 m/s results in a decrease in cutting forces and an improvement in the micro- and macro-geometry of the machined flat surface. The proposed cutter design with a finishing CE movable in the axial direction and elastically contacting a stationary cam makes it possible to compensate for elastic deformations of the technological system (TS) and reduce machining errors. The obtained results can be used for optimizing the design of face milling cutters and machining parameters in order to improve the micro- and macro-geometry of flat surfaces during finish face milling.uk_UA
Appears in Collections:Технічна інженерія

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
10. Виговський.pdf1.33 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.