Анотація:
У статті представлено комплексну кількісну оцінку утворення відходів при розпилюванні блоків природного каменю дисковими пилами, що є актуальним завданням для каменеобробної галузі. Дослідження вирішує науково-практичну проблему, що полягає у значній розбіжності між теоретичними розрахунками та фактичними обсягами втрат сировини на виробництві. Ця розбіжність призводить не лише до прямих економічних збитків через втрату дорогоцінного матеріалу, але й ускладнює виробниче планування та калькуляцію собівартості продукції.
Дослідженням підтверджено зворотну залежність між товщиною слябів та відсотком відходів. Практичні показники втрат, отримані в ході експерименту, значно перевищують ідеальні розрахункові значення. Наприклад, при розпилюванні на сляби товщиною 20 мм фактичні втрати сягають 51,41 %, тоді як теоретичний розрахунок прогнозує лише 34 %. Встановлено, що ключовою причиною такої різниці є подвійна природа відходів: крім технологічного шламу, що є неминучим наслідком роботи різального інструменту, утворюються геометричні відходи («обапол») через неправильну форму сировинних блоків. Аналіз 29 окремих блоків показав, що висока варіативність фактичних втрат (від 34 до 54 %) зумовлена переважно індивідуальною геометрією кожного блоку, що робить узагальнені розрахунки недостатньо точними для практичного застосування.
Головним результатом роботи є розроблена чотириетапна методика кількісної оцінки відходів, що дозволяє подолати обмеження існуючих підходів. Вона містить вхідний контроль із визначенням нетто- та брутто-об’ємів для попередньої оцінки геометричних втрат; теоретичне моделювання для розрахунку ідеального об’єму шламу; емпіричний аналіз для складання фактичного матеріального балансу після розпилювання; введення емпіричного коефіцієнта коригування (К). Цей коефіцієнт враховує неідеальності реального виробничого процесу (вібрації, знос інструменту тощо) і дозволяє створити вдосконалену прогностичну модель. Таким чином, запропонована методика перетворює оцінку відходів зі статичної констатації втрат на дієвий інструмент для економічно обґрунтованого планування, точного прогнозування та оптимізації технологічних процесів у каменеобробній галузі.
Анотація (англ.):
The article presents a comprehensive quantitative assessment of waste generation during the sawing of natural stone blocks with circular saws, which is a critical issue for the stone processing industry. The research addresses the scientific and practical problem of the significant discrepancy between theoretical calculations and the actual volumes of raw material losses in production. This discrepancy not only leads to direct economic losses due to the loss of valuable material but also complicates production planning and product cost calculation.
The study confirms the inverse relationship between slab thickness and the percentage of waste. The practical loss indicators, obtained during the experiment, significantly exceed the ideal calculated values. For example, when sawing 20 mm thick slabs, the actual losses reach 51,41 %, whereas the theoretical calculation predicts only 34 %. It was established that the key reason for this difference is the dual nature of the waste: in addition to technological sludge, which is an inevitable consequence of the cutting tool’s operation, geometric waste («offcuts») is generated due to the irregular shape of the raw blocks. An analysis of 29 individual blocks showed that the high variability of actual losses (from 34 to 54 %) is predominantly caused by the individual geometry of each block, which makes generalized calculations insufficiently accurate for practical application.
The main result of the work is a developed four-stage methodology for the quantitative assessment of waste, which overcomes the limitations of existing approaches. It includes input control with the determination of net and gross volumes for the preliminary assessment of geometric losses; theoretical modeling to calculate the ideal sludge volume; empirical analysis to compile an actual material balance after sawing; and the introduction of an empirical correction coefficient (K). This coefficient accounts for the non-idealities of the real production process (vibrations, tool wear, etc.) and allows for the creation of an improved predictive model. Thus, the proposed methodology transforms the assessment of waste from a static statement of losses into an effective tool for economically sound planning, accurate forecasting, and optimization of technological processes in the stone processing industry.