Анотація:
Шорсткість поверхні впливає на експлуатаційні характеристики та термін служби деталей. Розуміння відмінностей між профільним та ареальним методами визначення шорсткості поверхні дозволяє більш детально аналізувати текстуру механічно оброблених поверхонь. Стаття присвячена розгляду різних підходів до оцінки мікрогеометрії поверхонь, а саме профільного та ареального методів. У роботі визначено параметри шорсткості поверхні після сухого торцевого фрезерування титанового сплаву марки ВТ1-0 зі змінними режимами різання із урахуванням положення кожної із 25 аналізованих ділянок на всій обробленій поверхні. В результаті дослідження було розроблено мапи шорсткості фрезерованих поверхонь, визначено та порівняно розкид значень таких параметрів шорсткості, як Ra та Sa для профільного та ареального методів відповідно. Визначено режими різання, за яких забезпечується мінімальний розкид параметрів шорсткості за всією площею обробленої поверхні. Особливу увагу спрямовано на перспективи застосування саме ареального методу вимірювання шорсткості. Обґрунтовано необхідність подальших наукових пошуків у напрямі оцінки текстури механічно оброблених поверхонь для розробки рекомендацій щодо вибору технологічних умов обробки для забезпечення необхідної шорсткості і рівномірності мікрорельєфу таких поверхонь.
Анотація (англ.):
Surface roughness affects the performance and service life of parts. Understanding the differences between the profile and area methods of determining surface roughness allows obtaining more data for analyzing the texture of machined surfaces. This article is devoted to the consideration of different approaches to the assessment of surface microgeometry, namely the profile and area methods. The work determined the parameters of surface roughness after dry face milling of titanium alloy with variable cutting conditions, taking into account the position of each of the 25 analyzed areas on the machined surface. As a result of the study, roughness maps of milled surfaces were developed, and the scatter of values of such roughness parameters as Ra and Sa for the profile and area methods were determined and compared, respectively. The cutting modes that ensure the minimum range of roughness parameters over the entire area of the machined surface are determined.
Particular attention is paid to the prospects of applying the areal method of roughness measurement. The necessity of further scientific research in the direction of assessing the texture of machined surfaces to develop recommendations for the choice of technological conditions to ensure the required roughness and uniformity of the microrelief of such surfaces is substantiated.