Abstract (ukr):
У статті розглянуто актуальну проблему підвищення об’єктивності та ефективності контролю якості поверхні облицювальних виробів із природного каменю шляхом застосування методів цифрової обробки зображень. Традиційні підходи до оцінювання якості, що базуються на візуальному огляді, характеризуються суб’єктивністю та низькою відтворюваністю результатів, що зумовлює необхідність впровадження автоматизованих методів аналізу. Метою роботи є узагальнення, систематизація та порівняльна оцінка сучасних методів цифрової обробки зображень, які використовуються для визначення якості поверхні облицювальних виробів із природного каменю, а також визначення перспективних напрямів їх розвитку. Для досягнення поставленої мети вирішено такі завдання: проаналізовано класичні методи обробки зображень (фільтрація, сегментація, текстурний аналіз), досліджено підходи на основі машинного навчання та згорткових нейронних мереж, а також проведено їх порівняльний аналіз. У роботі використано методи системного аналізу, узагальнення наукових джерел, порівняльного аналізу алгоритмів. Розглянуто математичні моделі обробки зображень, зокрема згорткові фільтри, порогову сегментацію та статистичні характеристики текстури. У результаті дослідження встановлено, що класичні методи характеризуються простотою реалізації та низькими обчислювальними витратами, проте мають обмежену точність в умовах складних текстур і варіативного освітлення. Методи машинного навчання та згорткові нейронні мережі забезпечують значно вищу точність розпізнавання дефектів поверхні, однак потребують значних обчислювальних ресурсів і великих обсягів навчальних даних. Проведений аналіз дозволив визначити доцільність комбінування класичних і нейромережевих підходів. У висновках обґрунтовано, що перспективним напрямом є розроблення гібридних методів, які поєднують переваги традиційних алгоритмів цифрової обробки зображень і сучасних підходів штучного інтелекту, що забезпечить підвищення точності, стійкості та універсальності систем контролю якості облицювальних виробів.
Abstract (eng):
The article considers the current problem of increasing the objectivity and efficiency of quality control of natural stone facing products by applying digital image processing methods. Traditional approaches to quality assessment based on visual inspection are characterized by subjectivity and low reproducibility of results, which necessitate the introduction of automated analysis methods. The aim of the work is to generalize, systematize and comparatively evaluate modern digital image processing methods used to determine the surface quality of natural stone facing products, as well as to identify promising areas for their development. To achieve the goal, the following tasks were solved: classical image processing methods (filtering, segmentation, texture analysis) were analyzed, approaches based on machine learning and convolutional neural networks were investigated, and their comparative analysis was conducted. The work used methods of system analysis, generalization of scientific sources, and comparative analysis of algorithms. Mathematical models of image processing are considered, in particular convolutional filters, threshold segmentation and statistical characteristics of texture. As a result of the study, it was found that classical methods are characterized by simplicity of implementation and low computational costs, but have limited accuracy in conditions of complex textures and variable lighting. Machine learning methods and convolutional neural networks provide significantly higher accuracy of surface defect recognition, but require significant computing resources and large volumes of training data. The analysis made it possible to determine the feasibility of combining classical and neural network approaches. The conclusions substantiate that a promising direction is the development of hybrid methods that combine the advantages of traditional digital image processing algorithms and modern artificial intelligence approaches, which will ensure increased accuracy, stability and versatility of quality control systems for facing products.