Анотація:
У статті представлено результати досліджень з визначення впливу сил різання на параметри якості оброблених поверхонь у результаті фінішного торцевого фрезерування виробів з чавунів з вермикулярним графітом (ЧВГ) при застосуванні круглих різальних пластин з кубічного нітриду бору (КНБ) та нітридної кераміки (НК). На основі отриманих результатів побудовано регресійні моделі другого порядку, що описують зміну сил різання та шорсткості від швидкості різання, подачі та глибини різання для КНБ та НК. Регресійні залежності були побудовані методом поверхонь відгуку (RSM) із застосуванням Box–Behnken дизайну в середовищі програмного пакета JMP. Це дозволило побудувати точні залежності сил різання та шорсткості Ra від параметрів обробки та прогнозувати результати обробки за заданими параметрами. Для усіх побудованих моделей значення коефіцієнтів детермінації R² становить 96–99 %, що свідчить про високу точність апроксимації експериментальних даних. Отримані результати дають можливість оптимізувати процес фінішної обробки ЧВГ завдяки раціональному вибору режимів фрезерування при незмінній геометрії різального інструменту. Оптимальні режими різання забезпечили мінімальні сили різання та параметри шорсткості. Загалом при використанні різальних пластин з кубічного нітриду бору сили різання виявилися меншими, ніж під час використання різальних пластин з нітридної кераміки. Для КНБ результуючі сили різання 90–185 Н, для НК – 140–220 Н. Обидва матеріали добре зарекомендували себе при фінішній обробці плоских поверхонь виробів з чавунів з вермикулярним графітом. Шорсткість обробленої поверхні Ra не перевищувала 0,44 мкм. При швидкості різання 800 м/хв подачі 0,1 мм/зуб та глибині різання 0,08 мм значення шорсткості Ra для КНБ виявилося 0,16 мкм, для НК – 0,23 мкм.
Анотація (англ.):
The article presents the results of studies to determine the influence of cutting forces on the quality parameters of machined surfaces as a result of finishing face milling of products made of compacted graphite cast iron (CGI) using round cutting inserts made of cubic boron nitride (CBN) and nitride ceramics (NC). Based on the results obtained, second-order regression models were constructed to describe the change in cutting forces and roughness with cutting speed, feed rate, and depth of cut for CBN and NC. The regression dependencies were built using the response surface method (RSM) with the Box-Behnken design in the JMP software package. This made it possible to build accurate dependencies of cutting forces and roughness Ra on machining parameters and to predict machining results according to the specified parameters. For all the built models, the value of the determination coefficients R² is 96–99 %, which indicates a high accuracy of approximation of the experimental data. The results obtained make it possible to optimize the process of finishing the CGI due to the rational choice of milling modes with a constant geometry of the cutting tool. The optimal cutting modes provided minimal cutting forces and roughness parameters. In general, when using cubic boron nitride inserts, the cutting forces were lower than when using nitride ceramic inserts. For CBN, the resulting cutting forces were 90–185 N, and for NC 140–220 N. Both materials have proven to be good at finishing flat surfaces of products made of vermicular graphite cast iron. The machined surface roughness Ra did not exceed 0,44 microns. At a cutting speed of 800 m/min feed rate of 0,1 mm/tooth and a cutting depth of 0,08 mm, the Ra roughness value for CBN was 0,16 μm, for nitride ceramics – 0,23 μm.