Electronic Repository

Дослідження процесу різання торцевою ступінчастою фрезою з рухомим формоутворюючим різальним елементом

Show simple item record

dc.contributor.author Виговський, Г.М.
dc.contributor.author Плисак, М.М.
dc.contributor.author Радкевич, С.І.
dc.contributor.author Vyhovskyi, H.M.
dc.contributor.author Plysak, M.M.
dc.contributor.author Radkevych, S.I.
dc.date.accessioned 2026-07-15T11:26:35Z
dc.date.available 2026-07-15T11:26:35Z
dc.date.issued 2026
dc.identifier.uri https://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/9157
dc.description.abstract У статті представлено результати експериментального дослідження впливу складових сили різання на мікро- та макрогеометрію оброблюваної плоскої поверхні при чистовому торцевому фрезеруванні сірого чавуну СЧ-21 (270 HB) із застосуванням розробленої торцевої ступінчастої фрези. Особливу увагу приділено аналізу сил різання, шорсткості поверхні та відхилень від площинності оброблених поверхонь залежно від параметрів режиму обробки – швидкості різання та подачі на зуб. Проведено порівняння результатів при використанні нерухомо закріплених відносно корпусу фрези різальних елементів (РЕ) та застосування рухомого чистового формоутворюючого РЕ з пружним контактом відносно нерухомого копіра. Встановлено, що при підвищенні подачі на зуб зростають усі складові сили різання, що веде до погіршення як шорсткості обробки, так і до збільшення відхилення від площинності. Разом з тим, при підвищенні швидкості різання до V=26,4 м/с спостерігається зниження сил різання та покращення мікро- та макрогеометрії оброблюваної плоскої поверхні. Запропонована конструкція фрези з рухомим в осьовому напрямі чистовим РЕ, що пружно контактує із нерухомим копіром, дозволяє компенсувати пружні деформації технологічної системи (ТС) та зменшити похибки обробки. Отримані результати можуть бути використані для оптимізації конструкцій торцевих фрез та режимів обробки для підвищення мікро- та макрогеометрії плоских поверхонь при чистовому торцевому фрезеруванні. uk_UA
dc.language.iso uk uk_UA
dc.publisher Державний університет "Житомирська політехніка" uk_UA
dc.relation.ispartofseries Технічна інженерія;1(97)
dc.subject торцеве фрезерування uk_UA
dc.subject ступінчаста фреза uk_UA
dc.subject сили різання uk_UA
dc.subject шорсткість uk_UA
dc.subject площинність uk_UA
dc.subject face milling uk_UA
dc.subject step milling cutter uk_UA
dc.subject cutting forces uk_UA
dc.subject surface roughness uk_UA
dc.subject flatness uk_UA
dc.subject finishing machining uk_UA
dc.subject grey cast iron uk_UA
dc.title Дослідження процесу різання торцевою ступінчастою фрезою з рухомим формоутворюючим різальним елементом uk_UA
dc.title.alternative Research on an improved design of a face step milling cutter for enhancing the micro- and macro-geometry of flat surfaces uk_UA
dc.type Article uk_UA
dc.description.abstracten The article presents the results of an experimental study of the influence of cutting force components on the micro- and macro-geometry of the machined flat surface during finish face milling of grey cast iron GCI21 (similar to EN-GJL-200) using a developed face step milling cutter. Particular attention is paid to the analysis of cutting forces, surface roughness, and flatness deviations of the machined surfaces depending on the machining parameters, namely cutting speed and feed per tooth. A comparison of the results obtained using cutting elements (CE) rigidly fixed relative to the cutter body and the use of a movable finishing CE with elastic contact relative to a stationary cam was carried out. It was established that with an increase in feed per tooth, all components of the cutting force increase, which leads to a deterioration of surface roughness and an increase in flatness deviation. At the same time, increasing the cutting speed up to V = 26.4 m/s results in a decrease in cutting forces and an improvement in the micro- and macro-geometry of the machined flat surface. The proposed cutter design with a finishing CE movable in the axial direction and elastically contacting a stationary cam makes it possible to compensate for elastic deformations of the technological system (TS) and reduce machining errors. The obtained results can be used for optimizing the design of face milling cutters and machining parameters in order to improve the micro- and macro-geometry of flat surfaces during finish face milling. uk_UA


Files in this item

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record

Search DSpace


Browse

My Account