| dc.contributor.author | Виговський, Г.М. | |
| dc.contributor.author | Плисак, М.М. | |
| dc.contributor.author | Радкевич, С.І. | |
| dc.contributor.author | Vyhovskyi, H.M. | |
| dc.contributor.author | Plysak, M.M. | |
| dc.contributor.author | Radkevych, S.I. | |
| dc.date.accessioned | 2026-07-15T11:26:35Z | |
| dc.date.available | 2026-07-15T11:26:35Z | |
| dc.date.issued | 2026 | |
| dc.identifier.uri | https://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/9157 | |
| dc.description.abstract | У статті представлено результати експериментального дослідження впливу складових сили різання на мікро- та макрогеометрію оброблюваної плоскої поверхні при чистовому торцевому фрезеруванні сірого чавуну СЧ-21 (270 HB) із застосуванням розробленої торцевої ступінчастої фрези. Особливу увагу приділено аналізу сил різання, шорсткості поверхні та відхилень від площинності оброблених поверхонь залежно від параметрів режиму обробки – швидкості різання та подачі на зуб. Проведено порівняння результатів при використанні нерухомо закріплених відносно корпусу фрези різальних елементів (РЕ) та застосування рухомого чистового формоутворюючого РЕ з пружним контактом відносно нерухомого копіра. Встановлено, що при підвищенні подачі на зуб зростають усі складові сили різання, що веде до погіршення як шорсткості обробки, так і до збільшення відхилення від площинності. Разом з тим, при підвищенні швидкості різання до V=26,4 м/с спостерігається зниження сил різання та покращення мікро- та макрогеометрії оброблюваної плоскої поверхні. Запропонована конструкція фрези з рухомим в осьовому напрямі чистовим РЕ, що пружно контактує із нерухомим копіром, дозволяє компенсувати пружні деформації технологічної системи (ТС) та зменшити похибки обробки. Отримані результати можуть бути використані для оптимізації конструкцій торцевих фрез та режимів обробки для підвищення мікро- та макрогеометрії плоских поверхонь при чистовому торцевому фрезеруванні. | uk_UA |
| dc.language.iso | uk | uk_UA |
| dc.publisher | Державний університет "Житомирська політехніка" | uk_UA |
| dc.relation.ispartofseries | Технічна інженерія;1(97) | |
| dc.subject | торцеве фрезерування | uk_UA |
| dc.subject | ступінчаста фреза | uk_UA |
| dc.subject | сили різання | uk_UA |
| dc.subject | шорсткість | uk_UA |
| dc.subject | площинність | uk_UA |
| dc.subject | face milling | uk_UA |
| dc.subject | step milling cutter | uk_UA |
| dc.subject | cutting forces | uk_UA |
| dc.subject | surface roughness | uk_UA |
| dc.subject | flatness | uk_UA |
| dc.subject | finishing machining | uk_UA |
| dc.subject | grey cast iron | uk_UA |
| dc.title | Дослідження процесу різання торцевою ступінчастою фрезою з рухомим формоутворюючим різальним елементом | uk_UA |
| dc.title.alternative | Research on an improved design of a face step milling cutter for enhancing the micro- and macro-geometry of flat surfaces | uk_UA |
| dc.type | Article | uk_UA |
| dc.description.abstracten | The article presents the results of an experimental study of the influence of cutting force components on the micro- and macro-geometry of the machined flat surface during finish face milling of grey cast iron GCI21 (similar to EN-GJL-200) using a developed face step milling cutter. Particular attention is paid to the analysis of cutting forces, surface roughness, and flatness deviations of the machined surfaces depending on the machining parameters, namely cutting speed and feed per tooth. A comparison of the results obtained using cutting elements (CE) rigidly fixed relative to the cutter body and the use of a movable finishing CE with elastic contact relative to a stationary cam was carried out. It was established that with an increase in feed per tooth, all components of the cutting force increase, which leads to a deterioration of surface roughness and an increase in flatness deviation. At the same time, increasing the cutting speed up to V = 26.4 m/s results in a decrease in cutting forces and an improvement in the micro- and macro-geometry of the machined flat surface. The proposed cutter design with a finishing CE movable in the axial direction and elastically contacting a stationary cam makes it possible to compensate for elastic deformations of the technological system (TS) and reduce machining errors. The obtained results can be used for optimizing the design of face milling cutters and machining parameters in order to improve the micro- and macro-geometry of flat surfaces during finish face milling. | uk_UA |