Abstract (ukr):
Широке впровадження процесів чистового торцевого фрезерування замість процесів абразивної обробки пояснюється їх високою продуктивністю та можливістю забезпечення оброблюваних поверхонь малої шорсткості з необхідним мікрорельєфом. Разом з тим для процесів ступінчастого торцевого фрезерування, на відміну від звичайних процесів фрезерування, є можливість забезпечення необхідної геометрії різального елемента, який формує оброблену поверхню. При цьому особливу увагу необхідно приділяти питанням стабілізації положення формоутворюючого різального елемента і впливу сил різання на пружний відтиск інструменту. В роботі авторами розглянуто процес торцевого ступінчастого фрезерування однозубою та багатозубою торцевою ступінчастою фрезою. В результаті проведених досліджень встановлено вплив сил різання чорнових різальних елементів на зміну положення формоутворюючого різального елемента, що впливає на розмірні характеристики оброблюваних поверхонь. Запропоновано удосконалення конструкції ступінчастої торцевої фрези для зменшення деформацій інструменту та похибок обробки плоских поверхонь. Результати дослідження підтверджують доцільність подальшого пошуку резервів покращення якості обробки шляхом розробки нових конструкцій фрез, які б забезпечували необхідні показники мікрогеометрії оброблених поверхонь.
Abstract (eng):
The wide implementation of finishing face milling processes instead of abrasive treatment processes is explained by their high productivity and the possibility of providing processed surfaces of low roughness with the necessary microrelief. At the same time, for stepped face milling processes, unlike conventional milling processes, it is possible to ensure the necessary geometry of the cutting element that forms the machined surface. At the same time, special attention should be paid to the issues of stabilizing the position of the forming cutting element and the effect of cutting forces on the elastic impression of the tool. In the work, the authors considered the process of face step milling with a single-tooth and multi-tooth face step milling cutter. As a result of the research, the influence of the cutting forces of the rough cutting elements on the change in the position of the forming cutting element, which affects the dimensional characteristics of the processed surfaces, was established. It is proposed to improve the design of the stepped face mill to reduce the deformations of the tool and reduce the processing errors of flat surfaces. The results of the study confirm the feasibility of the necessary search for reserves to improve the quality of processing, by developing new designs that would provide the necessary indicators of the microgeometry of the processed surfaces.