Please use this identifier to cite or link to this item:
http://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/8581
Full metadata record
DC Field | Value | Language |
---|---|---|
dc.contributor.author | Полонський, Л.Г. | - |
dc.contributor.author | Клочко, О.О. | - |
dc.contributor.author | Охріменко, О.А. | - |
dc.contributor.author | Бецко, Ю.М. | - |
dc.contributor.author | Коваль, Б.Г. | - |
dc.contributor.author | Храбан, Д.В. | - |
dc.contributor.author | Polonsky, L.H. | - |
dc.contributor.author | Klochko, O.O. | - |
dc.contributor.author | Okhrimenko, O.A. | - |
dc.contributor.author | Betsko, Yu.M. | - |
dc.contributor.author | Koval, B.G. | - |
dc.contributor.author | Khraban, D.V. | - |
dc.date.accessioned | 2024-08-20T09:53:24Z | - |
dc.date.available | 2024-08-20T09:53:24Z | - |
dc.date.issued | 2024 | - |
dc.identifier.uri | http://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/8581 | - |
dc.description.abstract | У роботі наведено оригінальну методику визначення профілю вихідної інструментальної поверхні, покладеної у проєктування інструментів для оброблення гвинтових циліндричних поверхонь постійного кроку. Така методика належить до графічних способів профілювання і відрізняється застосуванням можливостей систем автоматизованого проєктування в області тривимірного моделювання, а саме – визначення параметрів профілю інструмента не зводиться до звичайного використання таких систем як графічного кульмана. За розробленою методикою на основі кінематичної схеми формоутворення процесу оброблення моделюється процес утворення вихідної інструментальної поверхні у просторі засобами 3D-моделювання, з використанням утвореної 3D-моделі знаходяться параметри твірної поверхні інструмента, що відповідають обраній схемі оброблення гвинтової поверхні. Використання цієї методики значно зменшує терміни підготовки виробництва, спрощує визначення інженером параметрів вихідної інструментальної поверхні під час вирішення таких задач і не потребує додаткових математичних розрахунків, де вхідними параметрами є 3D-модель деталі, яку потрібно виготовити. В роботі на прикладі детально описано визначення параметрів поверхні дискового інструменту для обробки гвинтової канавки свердла як типового представника оброблення гвинтових поверхонь. Також в роботі на прикладі визначення при різних способах оброблення однієї і тієї ж гвинтової поверхні типу різі показано визначення параметрів вихідної інструментальної поверхні для дискового та пальцевого інструменту, вихровий спосіб оброблення, оброблення торцевою стороною інструмента, що доводить універсальність розробленої методики. | uk_UA |
dc.language.iso | uk | uk_UA |
dc.publisher | Державний університет "Житомирська політехніка" | uk_UA |
dc.relation.ispartofseries | Економіка, управління та адміністрування;1(93) | - |
dc.subject | гвинтові поверхні | uk_UA |
dc.subject | вихідна інструментальна поверхня | uk_UA |
dc.subject | оброблення гвинтових поверхонь | uk_UA |
dc.subject | helical surfaces | uk_UA |
dc.subject | initial instrumental surface | uk_UA |
dc.subject | machining process screw surfaces | uk_UA |
dc.title | Особливості визначення профілю інструменту для гвинтових поверхонь за допомогою CAD-систем | uk_UA |
dc.title.alternative | Features of determining the tool profile for screw surfaces using cad systems | uk_UA |
dc.type | Article | uk_UA |
dc.description.abstracten | In this work, a new original method of determining the profile of the initial tool surface was developed. This method is used in the development of tools for processing helical cylindrical surfaces of a constant pitch. This technique belongs to the graphic methods of profiling and differs from them in the application of the capabilities of CAD systems, namely, the determination of the parameters of the tool profile is not reduced to the usual use of such systems as a drawing board. According to the developed method, based on the kinematic scheme of forming the cutting process, the process of formation of the initial tool surface in space is simulated by means of 3D-modeling. Then using the generated 3D-model, the parameters of the tool surface corresponding to the selected processing scheme for helical surface are found. The use of this technique significantly reduces the time of preparation for production and simplifies the determination of the parameters of the initial tool surface by the engineer when solving such problems. Additional mathematical calculations are not required, since the input parameters are the 3D-model of the part to be manufactured. The paper describes in detail the definition of the surface parameters of a disk tool for machining the helical groove of a drill, as a typical example of processing helical surfaces. Also, the paper shows the determination of the parameters of the initial tool surface for a disk tool, an axial tool, a vortex method of processing, and processing by the end face of the tool. Examples of determination of the same helical surface with different processing methods prove the universality of the developed technique. | uk_UA |
Appears in Collections: | Технічна інженерія |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.