Please use this identifier to cite or link to this item: http://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/8385
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.authorТомашевський, О.О.-
dc.contributor.authorБалицька, Н.О.-
dc.contributor.authorTomashevskyi, O.O.-
dc.contributor.authorBalytska, N.O.-
dc.date.accessioned2024-03-04T10:55:34Z-
dc.date.available2024-03-04T10:55:34Z-
dc.date.issued2023-
dc.identifier.urihttp://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/8385-
dc.description.abstractУ багатьох галузях промисловості стрімко зростає попит на мініатюрні високоточні вироби, що стимулює потребу в ефективних технологіях їх виготовлення. Мікрофрезерування є найбільш універсальним процесом мікрорізання металів і сплавів. Тому дослідження процесів мікрофрезерування з метою забезпечення високої ефективності обробки мініатюрних конструктивних елементів виробів є актуальним питанням для сучасного рівня металообробних технологій. У статті представлено аналітичний огляд сучасних наукових досліджень процесу мікрофрезерування металів і сплавів. Описуються основні вимоги до верстатів для мікрофрезерування, їх види та технічні характеристики. Розглядаються поширені конструкції мікрофрез, інструментальні матеріали для їх виготовлення та види застосовуваних зносостійких покриттів. У статті наводяться рекомендації виробників щодо призначення режимів мікрофрезерування різних матеріалів. Пояснюється взаємозв’язок ефекту мінімальної товщини зрізуваного шару із значенням кінематичного переднього кута та масштабного ефекту із варіаціями сил різання. Обговорюються особливості стружкоутворення при мікрофрезеруванні, а саме механізм видалення стружки за різної товщини зрізуваного шару. В статті висвітлюються можливі технічні труднощі, що виникають у процесі різання, й узагальнюються рекомендації для їх вирішення й ефективного мікрофрезерування металів і сплавів.uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherДержавний університет "Житомирська політехніка"uk_UA
dc.relation.ispartofseriesТехнічна інженерія;2(92)-
dc.subjectмікрорізанняuk_UA
dc.subjectрежими різанняuk_UA
dc.subjectмасштабний ефектuk_UA
dc.subjectмеханізм стружкоутворенняuk_UA
dc.subjectmicrocuttinguk_UA
dc.subjectcutting modesuk_UA
dc.subjectscale effectuk_UA
dc.subjectmechanism of chip formationuk_UA
dc.titleПроцес мікрофрезерування металів і сплавів: аналітичний оглядuk_UA
dc.title.alternativeThe process of metal and alloy micro-milling: an analytical reviewuk_UA
dc.typeArticleuk_UA
dc.description.abstractenThe demand for miniature, high-precision products is growing rapidly in many industries, which is driving the need for efficient manufacturing technologies. Micromilling is the most universal process for micromachining of metals and alloys. Therefore, the study of micromilling processes to increase the efficiency of machining miniature structural elements of products is an important issue for the current level of manufacturing technologies. The article presents an analytical review of modern scientific research on the process of micromilling of metals and alloys. The basic requirements for micromilling machines, their types and technical parameters are described. Typical micromilling designs, tool materials for their manufacture, and types of wear-resistant coatings used are discussed. The article provides manufacturers' recommendations on the purpose of micromilling conditions for various materials. The article explains the relationship between the effect of the minimum thickness of undeformed chips and the value of the kinematic rake angle and the scale effect with variations in cutting forces. The article discusses the peculiarities of chip formation during micromilling, namely the mechanism of chip removal at different thicknesses of the undeformed chips. The article highlights possible technical difficulties encountered during the cutting process and summarises recommendations for their solution and efficient micromilling of metals and alloys.uk_UA
Appears in Collections:Технічна інженерія

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
74.pdf1.17 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.