1. Електронний архів Державного університету «Житомирська політехніка»
  2. Фахові видання
  3. Вісник ЖДТУ. Серія: Технічні науки
Please use this identifier to cite or link to this item: http://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/4604
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.authorБесарабець, Юрій Йосипович
dc.contributor.authorСереденко, Богдан Миколайович
dc.contributor.authorВанієв, Ельдар Рустемович
dc.contributor.authorBesarabets, Yu.Y.
dc.contributor.authorSeredenko, B.N.
dc.contributor.authorVaniiev, E.R.
dc.date.accessioned2016-08-17T09:02:55Z
dc.date.available2016-08-17T09:02:55Z
dc.date.issued2016
dc.identifier.urihttp://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/4604
dc.description.abstractНаведено результати дослідження можливості підвищення стійкості кінцевих фрез з покриттям при обробці титанових сплавів за рахунок приробітки. Для цього проаналізовано існуючі методи підвищення стійкості інструментальних матеріалів. Зазначається, що для зміцнення твердого сплаву перед покриттям широко застосовуються способи поверхневого зміцнення. З метою подальшого підвищення стійкості інструменту на прикладі фрезерування сплаву ВТ6 твердосплавними фрезами, в яких перед нанесенням покриття TiAlN проведене зміцнення віброабразивною обробкою, розглядається можливість подальшого підвищення стійкості цього інструменту за рахунок попередньої приробітки в технологічному середовищі «Promoledge 9 %», яка подавалась в зону різання способом мінімального змащення. Приробітка здійснювалась на наступних режимах: Sz = 0,03 та Sz = 0,05 мм/зуб., t = 1 мм; V = 10 м/хв., V = 15 м/хв., V = 20 м/хв., V = 25 м/хв. В результаті проведених досліджень встановлено, що рекомендованою швидкістю для подальшого підвищення стійкості кінцевих фрез є V = 20 м/хв. При цьому спостерігалось підвищення стійкості при подачі Sz = 0,03 мм/зуб. в 1,5 раза, а при Sz = 0,05 мм/зуб. – в 2 рази.uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherЖДТУuk_UA
dc.relation.ispartofseriesВісник ЖДТУ. Серія : Економічні науки;2(76)
dc.subjectтитановий сплавuk_UA
dc.subjectприробіткаuk_UA
dc.subjectстійкістьuk_UA
dc.subjectзносuk_UA
dc.subjectкінцева фрезаuk_UA
dc.subjectтвердий сплавuk_UA
dc.subjectплан експериментуuk_UA
dc.subjectзміцненняuk_UA
dc.subjectтехнологічне середовищеuk_UA
dc.subjecttitanium alloyuk_UA
dc.subjectbeddinguk_UA
dc.subjectdurabilityuk_UA
dc.subjectwearuk_UA
dc.subjectend milluk_UA
dc.subjectcarbide materialuk_UA
dc.subjectexperimental designuk_UA
dc.subjecthardeninguk_UA
dc.subjecttechnological environmentuk_UA
dc.titleПІДВИЩЕННЯ СТІЙКОСТІ КІНЦЕВИХ ФРЕЗ З ПОКРИТТЯМ ПІД ЧАС ОБРОБКИ ТИТАНОВИХ СПЛАВІВ ЗА РАХУНОК ПРИРОБІТКuk_UA
dc.title.alternativeImproving durability of the coated end mill when machining titanium alloys due to beddinguk_UA
dc.typeArticleuk_UA
dc.description.abstractenThe paper shows the results of the research of opportunities to increase the durability of the end coated mills when machining titanium alloys due to bedding. To this purpose the existing methods of improving the durability of tool materials are analyzed. It is noted that for the cemented carbide hardening before coating, the methods of surface hardening are widely used. In order to further improvement of tool durability by the example of milling alloy BT6 using carbide cutters, vibroabrasively machined before TiAlN coating. The possibility of further durability increase of the instrument due to bedding in «Promoledge 9 %» technological environment is examined. It was supplied to the cutting zone with minimum lubrication method. Bedding was carried out under the following conditions: Sz = 0,03 and Sz = 0,05 mm/tooth, t = 1 mm; V = 10 m/min., V = 15 m/min., V = 20 m/min., V = 25 m/min. The research shows that the recommended speed to further increase of the durability of end mills is V = 20 m/min. In this case, there is a durability increase when applying Sz = 0,03 mm / tooth to 1,5 times and at Sz = 0,05 mm / tooth – 2 times.uk_UA
Appears in Collections:Вісник ЖДТУ. Серія: Технічні науки

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
1.pdf1.28 MBAdobe PDFView/Open
Show simple item record


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.