Abstract (ukr):
У цій роботі розглядається питання використання шламу, що утворюється під час обробки природного каменю на каменеобробних підприємствах як домішки для виготовлення прес-порошків, що використовуються у виробництві керамічних матеріалів. Шлам є одним із відходів каменеобробної промисловості, і його утилізація є актуальним завданням в умовах сучасного виробництва, оскільки відходи мають значний обсяг і негативно впливають на навколишнє середовище. Водночас шлам може стати цінною добавкою до керамічних сумішей, оскільки його фізико-хімічні властивості, зокрема гранулометричний склад, здатні покращити характеристики кінцевих виробів.
Дослідження зосереджено на вивченні гранулометричного складу шламу, отриманого на каменеобробних підприємствах за різними технологіями обробки каменю, зокрема за допомогою алмазно-канатних та дискових верстатів. Аналіз показав, що фракційний склад шламу значно варіюється залежно від технології обробки. Зокрема, при обробці каменю алмазно-канатними верстатами утворюється більша кількість середніх часток (0,1–0,2 мм), тоді як дискові верстати забезпечують утворення більш грубих фракцій (понад 0,2 мм). Це суттєво впливає на фізико-хімічні властивості шламу, а отже й на його здатність до використання в керамічному виробництві.
Визначено, що шлам з більшими фракціями (> 0,2 мм) має низьку здатність до ущільнення та погіршує міцнісні характеристики кінцевих виробів, в той час як дрібні частки (< 0,1 мм) можуть покращувати водостійкість та інші властивості матеріалів. Також встановлено, що на властивості порошку впливає не тільки фракційний склад, але й такі характеристики, як форма частинок та їх поверхнева шорсткість, що визначають текучість та сипучість порошку, а отже, і процеси пресування.
Робота містить рекомендації щодо можливих шляхів покращення якості шламу для використання в керамічному виробництві, зокрема через сепарацію фракцій та механічне або гравітаційне відділення грубих часток. Також обґрунтовано важливість експериментальних досліджень для визначення оптимального вмісту шламу в керамічних сумішах, оскільки властивості кінцевих виробів можуть значно залежати від конкретного складу шламу.
Таким чином, результати дослідження підтверджують можливість ефективного використання шламу каменеобробних підприємств як домішки для керамічних матеріалів, що дозволить не лише знизити екологічне навантаження, але й підвищити економічну ефективність виробництва. Водночас необхідні подальші дослідження для вдосконалення технології утилізації шламу та розширення його застосування в будівельній індустрії.
Abstract (eng):
The paper examines the use of sludge, which forms during the processing of natural stone at stoneworking enterprises, as an additive for producing press powders used in the production of ceramic materials. Sludge is one of the waste products of the stoneworking industry, and its disposal is a pressing task in modern production conditions, as the waste volume is significant and negatively impacts the environment. At the same time, sludge can become a valuable additive to ceramic mixtures, as its physicochemical properties, particularly the granulometric composition, can improve the characteristics of the final products. The study focuses on the granulometric composition of sludge obtained at stoneworking enterprises using different stone processing technologies, including diamond-cable and disc machines. The analysis showed that the particle composition of the sludge varies significantly depending on the processing technology. In particular, when processing stone with diamond-cable machines, a larger number of medium-sized particles (0,1–0,2 mm) is formed, whereas disc machines produce coarser fractions (over 0,2 mm). This has a significant effect on the physicochemical properties of the sludge, and consequently, its ability to be used in ceramic production. It was found that sludge with larger fractions (> 0,2 mm) has a low compaction ability and worsens the strength characteristics of the final products, while smaller particles (< 0,1 mm) can improve the water resistance and other properties of materials. Moreover, it was established that not only the particle size but also characteristics such as particle shape and surface roughness affect the flowability and bulkiness of the powder, and consequently, the pressing process. The paper provides recommendations for potential ways to improve the quality of sludge for use in ceramic production, particularly through fraction separation and mechanical or gravitational separation of coarse particles. The importance of experimental studies to determine the optimal sludge content in ceramic mixtures is also justified, as the properties of the final products may significantly depend on the specific composition of the sludge. Thus, the results of the study confirm the possibility of effectively using sludge from stoneworking enterprises as an additive for ceramic materials, which will not only reduce the environmental impact but also enhance the economic efficiency of production. However, further research is needed to improve the sludge disposal technology and expand its use in the construction industry.