Abstract (ukr):
У статті представлено результати експериментальних досліджень впливу різних режимів різання на шорсткість поверхні загартованої сталі високої твердості, отриманої після торцевого фрезерування інструментом із полікристалічного кубічного нітриду бору (ПКНБ) без покриттів та зі зносостійкими покриттями. Метою дослідження було порівняння показників шорсткості поверхні загартованої сталі, що отримані при торцевому фрезеруванні інструментом без покриттів та з покриттями TiSiN і TiAlN. Під час експериментальних досліджень розглядалися різні параметри різання, такі як подача, глибина різання, схема різання для визначення їх впливу на шорсткість оброблюваної поверхні. Оброблення проводилося на вертикально-фрезерному центрі DMU 80 eVo Deckel Maho із застосуванням торцевої фрези SECO TOOLS зі змінними різальними елементами (N = 5). Результати показали, що інструменти з покриттям TiSiN і TiAlN забезпечують меншу шорсткість обробленої поверхні при торцевому фрезеруванні порівняно з використанням інструментів без покриттів. Представлено результати впливу схеми різання (зустрічне, попутне, симетричне різання), впливу різної подачі і глибини різання на шорсткість поверхні загартованої сталі. У статті обґрунтовано та надано рекомендації щодо оптимізації параметрів обробки для досягнення кращих результатів показників шорсткості при торцевому фрезеруванні загартованої сталі з використанням інструментів із ПКНБ зі зносостійкими покриттями та без покриттів у виробничих умовах для підвищення продуктивності та економічної ефективності процесу.
Abstract (eng):
The article presents the results of experimental studies on the influence of various cutting regimes on the surface roughness of high-hardness hardened steel obtained after face milling with polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) tools, both uncoated and with wear-resistant coatings. The aim of the research was to compare the surface roughness indices of hardened steel obtained by face milling using tools with PCBN without coatings and with TiSiN and TiAlN coatings. Various cutting parameters such as feed rate, cutting depth, and cutting scheme were considered to determine their impact on the machined surface roughness. The machining was performed on a vertical milling center DMU 80 eVo Deckel Maho using a SECO TOOLS face mill with replaceable cutting elements (N = 5). The results showed that tools with TiSiN and TiAlN coatings provided a lower surface roughness in face milling compared to uncoated tools. The influence of cutting schemes (up-milling, down-milling, symmetric milling), feed rates, and cutting depths on the surface roughness of hardened steel were analyzed. The article substantiates and provides recommendations for optimizing cutting parameters to achieve better surface roughness results when face milling hardened steel with PCBN tools with and without wear-resistant coatings in production conditions, enhancing process productivity and economic efficiency.