Аналіз впливу схем розташування формоутворюючих різальних елементів на процеси деформації торцевих ступінчастих фрез

Виговський, Г.М.; Громовий, О.А.; Плисак, М.М.; Vyhovskyi, H.M.; Gromovyy, O.A.; Plysak, M.M.

Аналіз впливу схем розташування формоутворюючих різальних елементів на процеси деформації торцевих ступінчастих фрез

Виговський, Г.М.; Громовий, О.А.; Плисак, М.М.; Vyhovskyi, H.M.; Gromovyy, O.A.; Plysak, M.M.

URI: http://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/8191

Date: 2023

Abstract (ukr):

Останнім часом широкого розповсюдження знайшли методи фінішної обробки плоских поверхонь чистовими торцевими фрезами, оснащеними надтвердими матеріалами (НТМ). Однак, нестаціонарність процесу різання, яка властива процесам торцевого фрезерування, призводить до змінних деформацій технологічної системи, що може негативно вплинути на вихідні показники якості відповідальних поверхонь, від обробки яких залежать необхідні характеристики контактної жорсткості, зносостійкості, надійності механізмів та машин. У роботі досліджено осьові переміщення різальних елементів у результаті пружних деформацій корпусу торцевої ступінчастої фрези діаметром 360 мм, яка оснащена надтвердим інструментальним матеріалом (гексаніт-Р). Досліджено вплив геометричних параметрів: зміна радіального розташування формоутворюючого різального елемента, зміна діаметра отвору для клина на осьові переміщення під час фінішного фрезерування сірого чавуну СЧ-21. Встановлено, що зменшення відстані радіального розташування формоутворюючого різального елемента дозволяє значно зменшити осьові переміщення різальних елементів, але обмежить ширину фрезерування. Досліджено вплив відокремлення формоутворюючого різального елемента від чорнових на осьові переміщення. Порівняно осьові переміщення трьох варіантів фрез: торцева ступінчаста фреза; торцева ступінчаста фреза з відокремленням формоутворюючого різального елемента від чорнових; торцева ступінчаста фреза зі зміною радіального розташування формоутворюючого різального елемента. Результати дослідження підтверджують, що залишається резерв підвищення якості обробки шляхом аналізу геометричних параметрів торцевих фрез та розробки нових конструкцій, які будуть забезпечувати потрібну якість обробки.

Abstract (eng):

In recent times, methods of finishing flat surfaces with face mills equipped super-hard materials have become widespread. However, the non-stationarity of the cutting process, which is characteristic of face milling processes, leads to variable deformations of the technological system, which can negatively affect the initial quality indicators of the responsible surfaces, the necessary characteristics of contact stiffness, wear resistance, reliability of mechanisms and machines depend on their processing. The paper investigates the axial displacements of the forming cutting elements as a result of the elastic deformation of the body 360 mm diameter face mill step cutter, which is equipped with super-hard tool material (hexanite-R). The effect of geometrical parameters was studied, change in the radial arrangement of the finishing cutting element, a change in the diameter of the wedge hole on axial movements during the finish milling of gray cast iron. It was established that reducing the distance of the radial arrangement of the finishing cutting element allows to significantly reduce the axial movements of the forming cutting elements, but will limit the milling width. The influence of the separation of the finished cutting element from the rough ones on the axial displacements was studied. Axial displacements of three types of cutters are compared: a step face mill; a step face mill with separation of the finishing cutting element; a step face mill with a change in the radial location of the finishing cutting element. The results of the research confirm that there is a reserve for improving the quality of processing, by analysing the geometric parameters of face mill and developing new designs that will ensure the required quality of processing.

Show full item record