Вплив режимних параметрів дискової машини на зношення алмазного інструмента

Мамрай, В.В.; Коробійчук, В.В.; Криворучко, А.О.; Ковалевич, Л.А.; Заруцький, С.О.; Mamrai, V.V.; Korobiichuk, V.V.; Kryvoruchko, A.O.; Kovalevych, L.A.; Zarutskyi, S.O.

dc.contributor.author	Мамрай, В.В.
dc.contributor.author	Коробійчук, В.В.
dc.contributor.author	Криворучко, А.О.
dc.contributor.author	Ковалевич, Л.А.
dc.contributor.author	Заруцький, С.О.
dc.contributor.author	Mamrai, V.V.
dc.contributor.author	Korobiichuk, V.V.
dc.contributor.author	Kryvoruchko, A.O.
dc.contributor.author	Kovalevych, L.A.
dc.contributor.author	Zarutskyi, S.O.
dc.date.accessioned	2020-09-29T09:09:07Z
dc.date.available	2020-09-29T09:09:07Z
dc.date.issued	2020
dc.identifier.uri	http://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/7754
dc.description.abstract	Кожна технологія видобування блочного природного каменю має свої переваги і недоліки. Перспективними напрямами удосконалення технології видобування блочного каменю є поліпшення невибухових технологій, які не впливають на розвиток техногенних тріщин. У публікації розглянуто нову технологію видобування блочного каменю, яка базується на використанні дискових машин у комплексі з алмазно-канатною машиною. Через низку переваг ця технологія має перспективи широкого розповсюдження. Така технологія використовується в Китаї в умовах нагірних родовищ. В Україні ця технологія починає проходити випробування, зважаючи на це, значна кількість аспектів залишається невивченою. Так, наприклад, необхідно підбирати режимні параметри різання для кожного родовища блочного природного каменю індивідуально. Було проведено дослідження зношення алмазного інструменту на дискових машинах при зміні режимних параметрів різання. Експерименти проводилися на дисковій машині, яка мала діаметр пилки 2,5 м. Алмази були розміром 40/50 меш з концентрацією 50 %, концентрація дорівнює 4,4 карата алмазів на см3 об’єму напайки), такі напайки рекомендуються для розпилювання твердих матеріалів. Витрати води складали 120 л/хв. Експерименти з різання проводилися як в режимі різання «за подачею», так і «проти подачі». Різання проводили п’ять разів в обидві сторони. Отримані дані усереднювалися. Змінювалася швидкість робочої подачі в межах 0,3–0,6 м/хв та глибина різання 3–8 см. Були отримані залежності, які описуються поліномами другого порядку.	uk_UA
dc.language.iso	uk	uk_UA
dc.publisher	Державний університет "Житомирська політехніка"	uk_UA
dc.relation.ispartofseries	Технічна інженерія;1(85)
dc.subject	природний камінь	uk_UA
dc.subject	дискові машини	uk_UA
dc.subject	блочний камінь	uk_UA
dc.subject	алмазний інструмент природний камінь	uk_UA
dc.subject	natural stone	uk_UA
dc.subject	disk machines	uk_UA
dc.subject	block stone	uk_UA
dc.subject	diamond tool	uk_UA
dc.title	Вплив режимних параметрів дискової машини на зношення алмазного інструмента	uk_UA
dc.title.alternative	Influence of disc machine mode parameters on diamond tool wear	uk_UA
dc.type	Article	uk_UA
dc.description.abstracten	Each technology of extraction of block natural stone has its advantages and disadvantages. Promising areas for improvement of block stone extraction technology are the improvement of non-explosive technologies that do not affect the development of man-made cracks. The publication considers a new technology of block stone extraction, which is based on the use of disk machines in combination with a diamond-rope machine. One of the technologies is the extraction of natural stone using disk machines. Due to a number of advantages, this technology has the prospect of widespread use. This technology is used in China in the conditions of upland deposits. In Ukraine, this technology is beginning to be tested, due to which a significant number of aspects remain unexplored. So, for example, it is necessary to select mode parameters of cutting for each deposit of block natural stone individually. The paper conducted a study of the wear of diamond tools on disk machines when changing the mode parameters of cutting. The experiments were performed on a disk machine with a saw diameter of 2,5 m. The diamonds were 40/50 mesh with a concentration of 50 % (the concentration is 4,4 carats of diamonds per cm3 of soldering volume), these solders are recommended for sawing solid materials. Water consumption was 120 l / min Cutting experiments were performed both in the mode of cutting «on the feed» and «against the feed». Cutting was performed five times in both directions. The obtained data were averaged. The working feed rate varied in the range of 0,3–0,6 m / min and the cutting depth was 3–8 cm. The dependences described by second-order polynomials were obtained.	uk_UA