Abstract (ukr):
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук зі спеціальності 05.03.01 – Процеси механічної обробки, верстати та інструменти. – Житомирський державний технологічний університет, м. Житомир, 2018.
Дисертаційна робота присвячена підвищенню продуктивності оброблення плоских поверхонь деталей з важкооброблюваних матеріалів за рахунок розробки та використання нових конструкцій торцевих фрез із ступінчастим розташуванням ножів з циліндричною передньою та плоскою задньою поверхнями за рахунок збільшення подачі, та які забезпечують кращу динамічну стабільність порівняно із стандартними торцевими фрезами. Здійснено аналіз теоретичних передумов розробки нових конструкцій торцевих фрез та виділено головні фактори, які визначають продуктивність процесу фрезерування. Розроблено конструкцію експериментальної регульованої торцевої фрези, яка забезпечує можливість реалізації різних ступінчастих схем різання. Розроблено математичну модель завантаженості різальних кромок ступінчастої торцевої фрези та сформульовано рекомендації по призначенню раціональних конструктивних параметрів інструмента для конкретного значення глибини різання. Виконано експериментальні та виробничі дослідження процесу оброблення плоских поверхонь деталей торцевими фрезами ступінчастої та стандартної конструкцій та розроблено рекомендації щодо режимів експлуатації ступінчастої торцевої фрези, використання яких забезпечує підвищення продуктивності оброблення плоских поверхонь деталей з важкооброблюваних матеріалів. Результати роботи пройшли виробничу апробацію.
Abstract (eng):
The dissertation on reaching of a scientific degree of the candidate of engineering science on a specialty 05.03.01 – Machining processes, machines and cutting tools. – Zhytomyr State Technological University, Zhytomyr, 2018.
The dissertation is devoted to increase of process productivity of flat surfaces of parts from difficult-to-cut materials at the expense of development and use of new designs of face mills with a stepped arrangement of inserts with cylindrical front and flat rear surfaces, which provide better dynamic stability in comparison with standard face mills.
The analysis of theoretical preconditions for the development of new designs of face mills is made and the main factors determining the productivity of the milling process are highlighted. The design of an experimental adjustable face mill cutter is developed, which ensures the possibility of implementing various step cutting schemes. The mathematical model of the loading of the cutting edges of the stepped end cutter is developed and the recommendations for designing rational structural parameters of the tool for the specific value of the cutting depth are formulated. Experimental and industrial researches of the process of processing of flat surfaces of parts by the end mills of step and standard constructions are executed, and recommendations concerning operating modes of the step-shaped cutter cutters are used, the use of which provides an increase in the productivity of the processing of flat surfaces of parts from hard-working materials. The results of work have passed industrial approbation.