Please use this identifier to cite or link to this item: http://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/7897
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.authorМайданюк, Сергій Володимирович-
dc.contributor.authorMaidaniuk, S.V.-
dc.date.accessioned2021-09-08T06:57:41Z-
dc.date.available2021-09-08T06:57:41Z-
dc.date.issued2021-
dc.identifier.urihttp://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/7897-
dc.description.abstractДисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за 19 спеціальністю 05.03.01 – «Процеси механічної обробки, верстати та інструменти» − Державний університет «Житомирська політехніка», Міністерство освіти і науки України, Житомир, 2021. Дисертація присвячена питанням підвищення продуктивності та якості оброблення при відрізанні металевих заготовок за рахунок розробки конструкції дискових відрізних фрез з різнонаправленими зубцями та встановлення раціональних режимів оброблення. На основі загальних положень теорії різання та проектування різальних інструментів розроблена конструкція інструменту та досліджені геометричні параметри різальної частини в процесі її роботи. На основі теорії формоутворення поверхонь, розроблені методики визначення параметрів зрізуваного шару за допомогою 3D моделювання з використанням систем твердотільного геометричного моделювання та аналітичного моделювання. Досліджено параметри зрізуваного шару, на основі яких визначено теоретичні геометричні параметри інструмента та режими його роботи. Проведені лабораторні випробування, спрямовані на перевірку теоретичних досліджень, дали змогу отримати аналітичні залежності характеристик процесу оброблення та якості отриманих деталей. Оптимізація отриманих залежностей дозволила отримати рекомендовані геометричні параметри та режими оброблення, на основі яких визначено геометричні параметри інструменту та уточнено параметри стружкової канавки та кількість зубців. Виробнича перевірка результатів досліджень підтвердила результати теоретичних досліджень.uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherДержавний університет "Житомирська політехніка"uk_UA
dc.subjectдискові відрізні фрезиuk_UA
dc.subjectрізнонаправлені зубціuk_UA
dc.subjectгеометричні параметриuk_UA
dc.subjectзрізуваний шарuk_UA
dc.subject3D моделюванняuk_UA
dc.subjectматематичне моделюванняuk_UA
dc.subjectрежими різанняuk_UA
dc.subjectсили різанняuk_UA
dc.subjectшорсткість поверхніuk_UA
dc.subjectsaw bladeuk_UA
dc.subjectmultidirectional teethuk_UA
dc.subjectgeometric parametersuk_UA
dc.subjectcut layeruk_UA
dc.subject3D modelinguk_UA
dc.subjectmathematical modelinguk_UA
dc.subjectcutting modesuk_UA
dc.subjectcutting forcesuk_UA
dc.subjectsurface roughnessuk_UA
dc.titleРозробка конструкції відрізних фрез з різнонаправленими зубцямиuk_UA
dc.title.alternativeDesign of saw blade with multidirectional teethuk_UA
dc.typeThesisuk_UA
dc.description.abstractenThe dissertation on competition of a scientific degree of the candidate of technical sciences on a specialty 05.03.01 – «Мachining processes, machine tools and tools» − Zhytomyr Polytechnic State University, Ministry of Education and Science of Ukraine. Zhytomyr, 2021. The dissertation is devoted to the issues of increasing the productivity and quality of processing during the cutting of metal blanks per set of the development of the design of saw blade with multi-directional teeth and the definition of rational processing modes. Based on the general positions of the cutting theory and the design of cutting tools, the design of the tool was developed and the geometric parameters of the cutting part were investigated during its operation. Based on the theory of surface shaping, methods have been developed for determining the parameters of the cut layer based on 3D modeling using solid geometric modeling and analytical modeling systems. Parameters of cut layer are investigated, on the basis of which theoretical geometric parameters of tool and modes of its operation are determined. The conducted laboratory tests, aimed at verifying the theoretical research, made it possible to obtain analytical dependences of the characteristics of the processing process and the quality of the obtained parts. Optimization of the obtained dependences allowed to obtain the recommended geometrical parameters and machining modes, on the basis of which the geometrical parameters of the tool were determined and the parameters of the chip groove and the number of teeth were specified. Industrial verification of research results confirmed the results of theoretical research.uk_UA
Appears in Collections:Технічні науки

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
Maidaniuk.pdf737.47 kBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.