Please use this identifier to cite or link to this item: http://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/4359
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.authorКравченко, Максим Павлович-
dc.contributor.authorПолонський, Леонід Григорович-
dc.contributor.authorНочвай, Володимир Матвійович-
dc.contributor.authorКозаков, Олексій Сергійович-
dc.contributor.authorДажук, Олексій Іванович-
dc.contributor.authorРадчук, Юрій Леонідович-
dc.date.accessioned2016-07-05T09:06:23Z-
dc.date.available2016-07-05T09:06:23Z-
dc.date.issued2015-
dc.identifier.urihttp://eztuir.ztu.edu.ua/123456789/4359-
dc.description.abstractСпосіб отримання заданої шорсткості оброблених різанням поверхонь виробів із газотермічними напиленими покриттями характеризується тим, що обробляють еталонний зразок, знімаючи покриття зі зразка за кількість проходів, що дорівнює частці від ділення величини товщини покриття на величину глибини різання, яку вибирають мінімально можливою для використовуваного при обробці обладнання і кратною величині товщини покриття; після кожного проходу вимірюють шорсткість обробленої поверхні, потім розраховують величину припуску, при знятті якого було отримано найменше значення шорсткості обробленої поверхні, і приймають цей припуск для обробки покриттів даної товщини; далі визначають залежність шорсткості обробленої поверхні від швидкості різання та подачі шляхом проведення додаткового стандартного багатофакторного експерименту з обробки різанням за один прохід тим же інструментом із глибиною різання, що дорівнює величині прийнятого припуску, змінюючи швидкість різання та подачу, аналогічного еталон ного зразка; після чого, підставляючи в отриману залежність величини заданої шорсткості й прийнятих подачі або швидкості різання, знаходять відповідно швидкість різання або подачу, дотримання яких забезпечить отримання заданої шорсткості при обробці різанням за один прохід поверхонь виробів із газотермічними напиленими покриттями даної товщини.uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherЖДТУuk_UA
dc.relation.ispartofseries108418;-
dc.titleСпосіб отримання заданої шорсткості оброблених різанням поверхонь виробів із газотермічними напиленими покриттямиuk_UA
dc.title.alternativeThe way of receiving set roughness of the surfaces of articles covered with gas and thermic dusting and treated with cuttinguk_UA
dc.typeOtheruk_UA
dc.description.abstractenThe way of receiving the set roughness of the surfaces of articles covered with gas and thermic dusting and treated with cutting is characterized with the treatment of the sample piece when the covering is taken off from the sample piece for the number of turns which equals the part after the division of covering thickness quantity into the quantity of cutting depth which is chosen as a marginally possible one for the equipment used during the treatment and which is also divisible by the quantity of covering thickness; after each turn we measure the roughness of the treated surface, then calculate the quantity of margin due to which we get the least indicator of the roughness of the treated surface and then this margin is accepted for the treatment of surfaces of such thickness; then we calculate the dependence of the roughness of the treated surface on the speed of cutting and feed by conducting additional standard multifactorial experiment on the treatment with the cutting for a turn using the same instrument with the cutting depth that equals the quantity of the set margin changing the cutting speed and feed of the similar sample piece; after that substituting in the received dependence the qualities of the set roughness and the accepted margin or cutting speed we find the cutting speed or the feed which will provide the receiving the set roughness while treatment with cutting due to a turn the surfaces of articles covered with gas and thermic dusting of the present thickness.uk_UA
Appears in Collections:Патенти

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
сканирование0001.pdf3.62 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.